丁基橡胶气密性、水密性、耐热性、减震性以及化学稳定性能优异，可用于各种轮胎、密封垫圈、防腐衬里、耐热输送带、防水材料的生产与制备，使用效果好、制品寿命长。在低硬度丁基橡胶制品中，橡胶制品厂家通常使用经偶联剂改性后的白炭黑补强，不是直接使用白炭黑，这是为何？低硬度丁基胶料使用白炭黑/偶联剂时该注意什么？
　　
　　1.低硬度丁基胶料使用偶联剂改性白炭黑补强的原因
　　
　　众所周知，丁基橡胶与补强剂之间作用较弱，盲目的通过提高补强剂用量不仅会造成原材料的浪费，补强剂无法在胶料中均匀分散还会给丁基橡胶制品加工带来困扰，因此在丁基橡胶制品中使用补强剂补强时，通常提前将补强剂进行热处理或适量使用添加剂改性。
　　
　　白炭黑是浅色橡胶填充剂中补强效果最好的产品，但单独使用白炭黑并不能达到理想的补强效果，因此橡胶制品厂家经常使用硅烷偶联剂2YLYY31对白炭黑进行改性。使用丁基橡胶制备低硬度丁基胶料时，白炭黑中配合偶联剂可以明显提高白炭黑在丁基胶中的补强作用，提高丁基胶拉伸强度、弹性、耐磨性等指标。
　　
　　在实际生产中，使用白炭黑/偶联剂的丁基胶料混炼安全性更高、硫化速度更快。
　　
　　2.白炭黑/偶联剂在低硬度丁基胶料中的添加技巧
　　
　　（1）常见问题：使用白炭黑/硅烷偶联剂制备低硬度丁基橡胶制品时，如果配方中还使用了炭黑补强，由于不同品种的补强剂在丁基胶料中的作用效果不同，因此橡胶制品厂家需要掌握三种原材料的添加时机，加入炭黑再加入白炭黑/偶联剂或者白炭黑/偶联剂添加速度过快等都会导致炭黑、白炭黑在丁基胶料中的补强效果大打折扣。
　　
　　（2）解决办法：在同时含有炭黑/白炭黑/偶联剂的低硬度丁基胶料混炼过程中，车间操作人员应根据实际需求调整好辊距、辊温，在丁基橡胶包辊并进行适度捏炼之后，将白炭黑/偶联剂小量缓慢加入，并逐次适当增加每次的量，每次加完之后多炼一段时间直至完全添加，之后进行左右割胶适度回炼，再将炭黑分多次少量加入，以保证丁基胶料具备良好的柔韧性、流动性，有效避免低硬度丁基橡胶制品表面出现气泡、分模线处烂边等问题。
　　
　　丁基橡胶生产低硬度橡胶制品使用白炭黑补强时，橡胶制品厂家通常使用硅烷偶联剂对白炭黑进行改性，常见的品种有偶联剂Si-69，改性后丁基橡胶制品的耐老化性等会随着白炭黑用量的增加而增强。需要注意的是，一般硅烷偶联剂Si-69与白炭黑反应时，通常只有添加量的50%左右参与反应，使用过程中需要停放24小时左右。